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空壓機專用密封主機保養(yǎng)的重要性

1， 螺桿、主機殼體和高低壓端的加工都是高精度的。該精度保證了主機裝配后，螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體之間有適當間隙，該間隙大小已經充分考慮到了主機高溫運行時螺桿及殼體會發(fā)生形變的問題。

2，螺桿與高低壓端面的間隙大小是根據技術要求在進行螺桿裝配時保證的。主機運行時螺桿沒有軸向竄動，空壓機專用密封，而螺桿的徑向允許位移則是由高精度的軸承來保證的。

3，壓縮機機頭正常運行時潤滑油形成的油膜使螺桿與螺桿之間不直接接觸。但是，隨著螺桿式空壓機運行時間的推移，主機各個軸承必然會發(fā)生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動及徑向位移增大，變頻螺桿空壓機，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化。

空壓機設備的廣泛應用，不僅減少了人力成本，還大大提高了企業(yè)的生產效率。選擇適合的空壓機使用很重要，同時壓縮空氣管道的設計和鋪設也同樣重要。合理的管道設計和鋪設可降低空壓機的損耗，廣州螺桿空壓機，降低用戶的成本支出，空壓機專用密封，延長設備的使用壽命，故了解管道的安裝很有必要。

a.配管時，主管道必須有稍微的傾斜，以利于管道中的冷凝水排出。管路應設有排污閥，并定期進行排污。

b.配管管路的壓力不得超過壓縮機設定壓力的5%，故配管時1好選用較大的管徑。

c.管路應盡量縮短且直線，盡量減少彎頭及各類閥門的使用，以減少壓力的損失。

d.支線的管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至壓縮機組中。

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空壓機專用密封性足夠好嗎？神捷機電教你安裝細節(jié)

空壓機專用密封性能不僅決定了設備的性能，還直接關系到空壓機的能效。

一、機械密封的安裝方法：

1、檢查要進行安裝的機械密封的型號，規(guī)格是否正確無誤,零件是否缺少。

2、檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現損壞時,，需進行返修或更換新的零件，各密封元件需用煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵，異物。

3、軸或軸套表面及密封腔內壁，密封端蓋內表面是否有毛刺，溝痕等。如發(fā)現毛刺，溝痕時應修平，打光，并用煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

4、不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應使用干凈柔軟的紗布，脫脂棉之類的東西擦洗。

5、裝配過程中應保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產生干摩擦。

二、機械密封要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差：

1、上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，空壓機專用密封應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞機械密封大全尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

2、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

3、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

4、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。

機械密封安裝完成后，并不能完全保證機械密封的安全運行，由于其影響因素是多方面的，在使用時需注意，當轉子由于某方面的原因(如軸彎曲，軸承磨損等等)而產生振動時，對機械密封會造成很大的損傷，所以應保證轉子的運行狀況良好。

輔助密封圈安裝時是否有剪切或擠出等問題存在。由于輔助密封圈通常為橡膠圈，材料相對較軟，在安裝時，常常會被軸上的毛刺、階梯、鍵槽等部位剪切或劃傷，因此在安裝前應注意對軸的清理工作，必要時可于安裝前在軸上涂抹潤滑脂。在安裝時還應注意使輔助密封圈受力均勻，以免在安裝時被擠出而失效。

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